催還燃燒裝置介紹：

1. 廢氣先經(jīng)過干式過濾器，其目的一是為將廢氣中大粒徑的漆霧顆粒進(jìn)行粗過濾；二是降低其廢氣溫度使其安全進(jìn)入催還燃燒裝置。將廢氣濕度降低至允許進(jìn)入廢氣處理設(shè)備的范圍，同時對廢氣中的粉塵進(jìn)行高精度過濾。

2. 經(jīng)過過濾后的廢氣，進(jìn)入后續(xù)設(shè)備的吸附床，吸附凈化的潔凈氣體排放煙囪，吸附在蜂窩活性炭上的有機(jī)物，利用高溫氣體（100~120℃）對其進(jìn)行脫附。高溫氣體來源為后方催化氧化再生裝置電加熱后的高溫空氣與自然風(fēng)混合生成。

3. 經(jīng)蜂窩活性炭高溫脫附后的廢氣，經(jīng)過高效換熱器汲取熱量后再經(jīng)過電加熱器加熱達(dá)到催化溫度，在催化氧化再生裝置中完成氧化分解，廢氣得到凈化。凈化后的高溫氣體經(jīng)過換熱器進(jìn)行熱量利用，換熱后的氣體溫度仍然較高，一部分氣體用于蜂窩活性炭脫附加熱，剩余部分外排至煙囪或根據(jù)客戶需求進(jìn)行余熱利用

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。

3、設(shè)備占地面積小。

4、催化燃燒室采用陶瓷峰窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以。有機(jī)物催化燃燒前，需啟動電加熱，當(dāng)有機(jī)物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

7、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程安全、穩(wěn)定、可靠。

我公司具有專業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)加工能力，技術(shù)力量雄厚，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，同時生產(chǎn)各種凈化設(shè)備的技術(shù)和設(shè)備改造技術(shù)。，歡迎您來我公司實(shí)地考察，以最直觀的面貌展現(xiàn)在您的眼前，期待您的到來?。。?/span>