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風力循環(huán)噴砂(丸)室作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，以其獨到的表面加工工藝，使其在當今的表面處理領(lǐng)域中得到普遍的應(yīng)用。廣泛應(yīng)用于機械制造、航空工業(yè)、軍工產(chǎn)品、船舶制造、金屬結(jié)構(gòu)、特種車輛、集裝箱、電機、水泵等眾多領(lǐng)域中的大中小型結(jié)構(gòu)件在襄陽噴塑加工涂裝前表面的噴砂（丸）處理。能夠徹底清除工件表面的焊渣、銹蝕、氧化皮、油污等雜質(zhì)，使工件表面光潔，顯露金屬本色，從而達到提高工件表面漆膜附著力的目的。
工作時排風機啟動運行，室內(nèi)負壓作用將室外空氣從頂部引入室內(nèi)，產(chǎn)生有序的由上而下的氣流組織，氣流流經(jīng)工件表面和操作工人周圍，使噴砂（丸）產(chǎn)生的灰塵不會向空中飛揚，保護了操作工人的勞動環(huán)境衛(wèi)生。氣流隨即進入吸砂地板各漏斗，將降落在上面的磨料及細塵一并吸送到分離器，大顆粒砂（丸）分選回收到儲砂（丸）內(nèi)繼續(xù)噴射利用，而被分離出來的細塵和雜質(zhì)隨氣流進入除塵室進行過濾，凈化后的空氣由排風機排向室外。在整個工作過程中噴砂、回砂、砂塵分離、砂料循環(huán)、粉塵過濾等所有動作由控制程序自動完成，操作使用過程簡單方便。
設(shè)備主要功能
風力自動式吸砂地板 主要特點是采用蜂窩式吸砂地板，利用抽風的攜帶力對砂粒進行循環(huán)輸送、分選。淘汰了傳統(tǒng)機械式噴砂房中的絞龍、刮板、滑車、鏈條和斗式提升機等機械輸送部分，節(jié)省了大量的地基基礎(chǔ)施工費用。
風力循環(huán)輸送丸料風力循環(huán)輸送系統(tǒng)是由鋼板制成的蜂窩式吸砂地板，其上覆蓋地板柵格和過濾網(wǎng)，能阻隔5mm以上的雜質(zhì)進入。漏斗之間的空間形成回收管道，用過的磨料和粉塵被回收管道的抽風氣流帶到砂粒分選器。達到沙粒重復(fù)循環(huán)使用的目的。避免了普通型噴砂機通用的鉸龍、刮板、斗提機、刷子、皮帶、滑車、鏈條等陳舊笨重的輸砂機械在砂粒輸送過程中對輸砂機械、傳動旋轉(zhuǎn)軸承產(chǎn)生嚴重的磨損和頻繁的系統(tǒng)保養(yǎng)工作。
彩鋼結(jié)構(gòu)消音室體噴砂（丸）室體由彩鋼結(jié)構(gòu)組成，室體側(cè)襯耐磨橡膠板，可將噴砂（丸）時產(chǎn)生的噪音大部分消除。保護了工人的操作環(huán)境環(huán)境，且設(shè)備整體美觀大方、安裝便捷、維護方便、耐腐性高。
采用壓入式噴砂（丸）并配備超長壽命的專用噴嘴采用高效率的罐體壓入式噴砂（丸），單支槍可連續(xù)噴砂（丸）一小時。噴槍配備專用的碳化硼噴嘴，該噴嘴堅固耐磨，使用壽命長達1000小時以上。
可以快速便捷的更改磨料吸砂（丸）室可以使用多種類型的磨料，在更換磨料時只需將原用磨料排放集中在室外，然后將新磨料倒在室內(nèi)吸砂（丸）地板上，磨料、灰塵和雜質(zhì)一起落在地板上，瞬間即被吸入回收分離，即可進行正常噴砂（丸）工作。
獨特的砂（丸）粒分離器用過的磨料和碎片在回收的過程中，經(jīng)過分離器分選，直徑比較小的砂?；覊m及其它雜質(zhì)被排入排風除塵過濾單元.分離出來的砂(丸)粒被送到儲砂(丸)罐里繼續(xù)循環(huán)使用,從而保證噴砂(丸)的持續(xù)打擊力,提高工件表面清理效率
高效率噴沙（丸）機噴砂（丸）機主機是噴砂（丸）系統(tǒng)的核心單元，其性能直接影響到噴砂（丸）過程中的工作效率。我公司生產(chǎn)的系列高效大容量噴砂（丸）機為該系統(tǒng)的噴砂（丸）主機，該型噴砂（丸）機為保壓式工作原理，可同時帶多個砂料控制閥和多把高速噴槍同時工作，該系列噴砂（丸）機主機具有自動化程度高、效率高等特點。
1、 一臺噴砂主機可帶多槍工作，每支槍均可單獨控制；
2、 噴砂工作壓力范圍壓力0.1-0.8mpa無級可調(diào)；
3、 每把噴槍砂（丸）流量在0—2200Kg/h之間任意可調(diào)；
技術(shù)參數(shù)
外形尺寸根據(jù)實際需要情況進行非標設(shè)計
設(shè)備特點
◆ 自動回收、自動循環(huán)，砂料、粉塵自動分選；
◆ 砂料、粉塵100%自動回收：無需現(xiàn)場清砂清灰工序；
◆ 自動上料：當系統(tǒng)氣源接通，砂罐中砂料不足，只需將加料管插入砂中，按下加料按鈕即可自動上料；
◆ 工作半徑最長可達70米，特別適用于船舶、油罐、橋梁等大型結(jié)構(gòu)工件處理；
◆ 一機多用：同時具備室外開放式噴砂、循環(huán)回收式噴砂，大大提高了工作效率及使用范圍；
操作簡單、維護方便：控制系統(tǒng)均采用進口元氣件和氣動元件，設(shè)備所有動作皆自動完成。控制面板為觸摸屏顯示控制，僅需一人即可正常工作。
