雖然重慶無泵水簾噴漆房在漆霧處理方面相對(duì)提高了很多，但是由于國內(nèi)涂裝設(shè)備制造商眾多，規(guī)模大小不一， 設(shè)備制造商過分追求利潤(rùn)，研制方面投人不多及自身技術(shù)水準(zhǔn)和使用商盲目降低設(shè)備投資成本導(dǎo)致噴漆房技術(shù)含量不高，關(guān)鍵技術(shù)在設(shè)計(jì)和使用過程中沒有掌控好，造成噴漆房實(shí)際生產(chǎn)中仍存在一些問題。

1 循環(huán)水位不易管理

水簾渦卷噴漆房是通過鋸齒板附近高速氣流(速度高達(dá)25 m／s)將水霧化來提高漆霧捕捉效率和凈化空氣的。對(duì)于一個(gè)噴漆房來說，霧化效果很大程度上取決于噴漆房循環(huán)水液面的高低，液面的變化直接影響到鋸齒板和渦卷板處的氣流速度和水霧化效果。

目前水簾渦卷噴漆房液位是靠溢流槽和補(bǔ)水浮球來控制的，溢流槽和補(bǔ)水浮球安裝在噴漆房后面撈渣槽內(nèi)，不便操作人員時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到，補(bǔ)水浮球往往會(huì)由于保養(yǎng)不到位而發(fā)生漆渣黏結(jié)、堵塞或脫落，自動(dòng)補(bǔ)水功能失效，導(dǎo)致循環(huán)水液面不正常，噴漆房?jī)艋阅茏儾睿栽O(shè)計(jì)可靠的自動(dòng)補(bǔ)水和有效的水位管理是確保漆霧捕捉效率的必要條件。

2 漆渣無法正常排到撈渣槽

工作正常的水簾渦卷噴漆房，噴涂工作區(qū)水面上的漆渣和渦卷分離出來的油漆顆粒應(yīng)該能在氣流的帶動(dòng)下，跟隨水流翻越過渦卷板、引水板進(jìn)人噴漆房后面的漆渣處理槽；處理槽設(shè)計(jì)在噴漆房后面，以便在噴漆房正常工作時(shí)，也能將連續(xù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的漆渣進(jìn)行收集和處理，延長(zhǎng)循環(huán)水使用壽命，保證循環(huán)水質(zhì)，減少廢水排放。

實(shí)際生產(chǎn)中往往由于渦卷板設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致漆渣不能順利越過渦卷板，漆渣不停地在渦卷板處積累、凝結(jié)成塊，導(dǎo)致噴漆房排風(fēng)不暢，水位擾動(dòng)，噴漆房?jī)艋Ч儾?，甚至造成停產(chǎn)。

3 噴漆房風(fēng)量大、能耗高、運(yùn)行成本高

噴漆房在進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)，需要大量的供排風(fēng)以捕捉和帶走噴涂工作區(qū)的漆霧及控制有害物的擴(kuò)散。

國內(nèi)設(shè)備商制作的噴漆房漆霧處理效果不好，就靠提高噴漆室的送排風(fēng)量確保涂裝區(qū)域環(huán)境的潔凈度和產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，是國外先進(jìn)水簾渦卷噴漆房通風(fēng)量的3～4倍；國內(nèi)1個(gè)操作面寬度為3 000 mm的噴漆室送排風(fēng)量一般是18 000～20 000 m3／h(國外僅為7 500～ 9 000 m3／h)，有的甚至達(dá)到28 000 m3／h。

為使這樣低濃度(VOC)、大風(fēng)量的氣體達(dá)標(biāo)排放，必須設(shè)置龐大的活性碳吸附二次凈化設(shè)備，其設(shè)備費(fèi)用、消耗功率、占地面積等投資相當(dāng)于噴漆室的數(shù)倍；排風(fēng)量大就意味著需要配置大功率風(fēng)機(jī)，相應(yīng)能耗變大；

為了高質(zhì)量地涂裝生產(chǎn)和滿足操作人員舒適度，噴漆房?jī)?nèi)溫濕度要求在一定范圍內(nèi)，冬季需要加熱加濕，夏季需要制冷和除濕，噴漆房運(yùn)行能耗大且損失多；對(duì)于北方地區(qū)，特別是在溫度、濕度極端的地方，熱能和冷量損失更為嚴(yán)重，導(dǎo)致噴漆房運(yùn)行成本很高。